Comment les tubes barrières en PEHD ont été testés pour leur recyclabilité

Essel Propack a créé des emballages de tubes barrières en PEHD qui répondent aux directives de recyclabilité. | Picsfive/Shutterstock

Un fabricant d’emballages spécialisé dans les tubes pour dentifrices, cosmétiques et autres produits a développé deux tubes répondant aux directives de recyclabilité.

Essel Propack, basée à Mumbai, en Inde, a créé des emballages de tubes barrières en PEHD qui répondent aux protocoles de conception de l'Association of Plastic Recyclers (APR).

Avec des usines dans 12 pays et plus de 2 200 employés, Essel Propack est le plus grand producteur mondial de tubes en plastique laminés et co-extrudés. Lors d'un récent webinaire APR, Hariharan K. Nair d'Essel Propack a parlé des produits et du processus de test qu'ils ont subi. Il a également parlé de l'utilisation par l'entreprise de résine post-consommation (PCR) et de la manière dont elle a développé une technologie de recyclage des déchets de production mixtes aluminium-plastique.

Essel Propack est la deuxième entreprise à annoncer des emballages en tubes recyclables ces derniers mois. Colgate-Palmolive a développé un tube de dentifrice en PEHD qui a réussi les tests de recyclabilité de l'APR. L'entreprise a reçu sa lettre d'APR en avril. (APR possède Resource Recycling, Inc., éditeur de Plastics Recycling Update.)

Au cours du webinaire, Nair a expliqué que les tubes en stratifié barrière en plastique (PBL) sont généralement constitués d'un manchon LDPE ou LLDPE ; une couche barrière EVOH, PET ou PA ; une épaule en PEHD ; et un capuchon en PP.

Plus tôt cette année, Essel Propack a dévoilé le Platina 250, un tube de mélange HDPE avec moins de 5 % d'EVOH comme couche barrière, et le Green Maple Leaf (GML) 300, un tube HDPE avec moins de 5 % de dispersion de PVOH pour fournir une barrière. . Nair a déclaré que l'alcool polyvinylique (PVOH) est cher mais constitue une barrière plus efficace que l'éthylène-alcool vinylique (EVOH), de sorte qu'une plus petite quantité peut être utilisée dans l'emballage. Les performances de résistance à la fissuration sous contrainte environnementale (ESCR) sont similaires entre les deux tubes, a-t-il déclaré.

Pour les tests de recyclabilité, Essel Propack a fourni des échantillons au laboratoire d'essais indépendant Plastics Forming Enterprises (PFE), qui a recyclé un HDPE témoin à 100 % et des mélanges 50 à 50 de Platina et de GML mélangés à un HDPE témoin.

PFE a constaté que le traitement et les granulés résultants répondaient tous deux aux exigences critiques de l'APR, a déclaré Nair. Selon sa présentation, PFE a examiné l'indice de fluidité, la densité, la pression du tamis, le pourcentage de matières volatiles dans les pellets, le pourcentage de teneur en PP et les couleurs.

"Comme vous pouvez le constater, l'ajout de granules jusqu'à 50 % de Platina ou de GML au contrôle a donné des résultats dans la plage stipulée, comme le suggèrent les directives de contrôle de l'APR", a expliqué Nair lors du webinaire.

APR a envoyé à l'entreprise une lettre le 10 septembre confirmant que les tubes répondent aux directives critiques d'APR en matière de recyclabilité. Essel Propack et d'autres entreprises qui ont récemment reçu des lettres d'orientation critiques seront récompensées le 3 octobre lors de la réunion des membres de l'APR à Scottsdale, en Arizona.

La société utilise également de la résine post-consommation (PCR) dans ses produits, a déclaré Nair. Au cours de la présentation, il a déclaré que la société utilise régulièrement la PCR fournie par des récupérateurs tels que Envision Plastics et KW Plastics, en utilisant le matériau dans les couches du tube sans contact avec le produit. Essel Propack vend actuellement un tube avec 25 % de PCR dans la manche et un avec 50 % de PCR dans l'épaule.

L'entreprise a également réalisé des travaux de recyclage du plastique post-industriel généré par ses usines, a déclaré Nair. Travaillant avec une souffleuse extérieure, Essel Propack a mené des essais de recyclage du Platina et du GML post-industriels. Les tubes ont été pulvérisés et mélangés 50-50 avec des échantillons d'un HDPE de qualité moulage par soufflage, qui avait une densité de 0,96 gramme par centimètre cube et un indice de fusion de 0,3. Les échantillons ont été moulés par soufflage dans des bouteilles de 20 grammes.

"Comme l'étude le suggère, ses performances ont répondu aux attentes sans aucune modification majeure, et le fournisseur a fourni des commentaires très positifs sur les performances des deux résines", a déclaré Nair.

De plus, en mars 2019, Essel Propack a lancé ce qu'elle appelle le « Projet Liberty », qui implique le recyclage de tubes laminés post-industriels en aluminium générés dans les usines de l'entreprise, a déclaré Nair. L’entreprise déchiquette puis broie les déchets de tubes en poudre. Ensuite, sans utilisation de chaleur ni de produits chimiques, il sépare les poudres d'aluminium de la poudre de polymère, chacune pouvant être recyclée en de nouveaux produits. Le plastique récupéré peut être utilisé dans des bouteilles soufflées d'articles moulés par injection, a-t-il expliqué. La prochaine phase consistera à étendre le processus aux tubes à couche d'aluminium post-consommation.